CBN镗孔刀具是一个钻头及其支持镗杆乔木，用来放大，准确地完成以前由铸造或以其他方式形成了大口径。其中一个孔的质量降低的过程。该过程被用于实现一个孔的直径更大的准确性，并可以用来切割的锥形孔。 CBN镗孔刀具有许多不同的用途，但全部完成相同的三个基本任务：1.把孔合适的尺寸和光洁度。2.拉直原钻孔或芯孔，铸造正确的缺陷。3.使孔同心的外直径。

  
  自动钻孔机进行操作，并搭载电机和机械。除了种类，工业购房者应该考虑的求职申请，精度，功耗，成本和时间要求。自动化CBN镗孔刀具具有以下类型：
  
  精密镗是一个单点切割操作。工件移动平行于切削工具的旋转轴线和扩大现有的开口在一个工件，产生^的内部圆柱形表面。精密镗孔也可以用于拉直和由工件前进到一个旋转的单点放大现存的孔。的材料被移除的小芯片。精密镗床是在广泛的尺寸和类型可供选择。
  
  坐标镗床通过扩大现有的开口工件产生一个^的内部圆柱面。单刃刀具前进平行于孔的轴线和转动的固定工件的内部。该机具有八德，精密工作台，立柱，主轴和住房。主轴与工作台用于定位和具有高^水平。座标镗床使用硬质，固体镗杆建立深孔和单刃刀具位创造小孔。其他工具包括可调嵌入镗杆，并抵消头。公差和表面光洁度取决于刀具的几何形状，环境条件和机器部件和夹具的定位。该系统的刚性，以及切割速度，流体和排屑，也可以对系统的效果。切削液需要被用夹具镗床用来保持工具凉爽和降低磨损。切削液还允许更高的切削速度和进给率。
  
  车床镗用于产生锥形和圆柱形表面。单点切割工具放大由移动平行于旋转轴线的现有开口在工件。以产生工件上的锥形，所述切削工具以一定的角度移动到旋转轴线。工件被保持在卡盘和旋转，与连接到杆的端部的插入一个镗杆被送入现有孔。当工具接触到形成在芯片的工件，可能是连续的或分段的接触，以及所产生的表面被称为孔。这个过程不需要任何特殊的一套设备，除了镗杆。工具是在宽范围的尺寸和形状在不同应用中使用的可用的。有几个因素会影响该处理的结果，包括工具几何形状，切削速度和进给速度，刀具，工件和机器的刚性和排屑。同样重要的是在环境条件和机器部件和夹具的排列。
  
  垂直镗用于产生通过扩大现有的开口的^的内部圆柱形或圆锥形的表面。的大型工件绕一垂直轴作为单点切割操作被送入工作。刀具垂直和水平前进以控制所产生的切割的深度和直径。钻孔总是同心与工件的旋转轴线。机器为垂直镗类似于车床镗包括一底座，一旋转的水平工作台，一列，并交叉导轨。横轨支持一个或多个工具头。为立式镗公差和表面光洁度取决于刀具几何形状，切削速度和进给速度。刀具，工件和机器的排屑刚性，以及系统也可以对过程的结果产生影响。
  
  卧式镗采用单刃刀具通过扩大现有的开口工件创建^的内部圆柱面。该机具有刀具运动平行于旋转轴线。孔通过前进的一个或多个旋转的单点刀具水平地成一个介质到大型固定工件创建。材料芯片形成工件先进螺旋内部饲料痕迹留下。卧式镗床，可用于铣，钻，铰，攻丝，不断变化的应用程序时，节省了安装时间。它们被设计为重的工件，并具有一旋转工作台，可水平地送入，平行，并在垂直于主轴轴心。
  
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