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金刚石刀具的保养

1.在放置金刚石工具头到夹座时，注意不要撞击到砂轮表面。2.不能将单点的金刚石修整工具头垂直地对准砂轮中心。3.不能对发热的修整工具进行“淬火”。在干式修整时，必须保持两次修整的间隔时间，足以使发热的修整工具冷却。4.不能假定砂轮表面具有理想的平整。在开始修整…

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2022-01
PCD刀具后刀面刃磨对切削表面质量、刀具寿命的影响

１．PCD刀具后刀面的刃磨质量对加工工件表面质量有着直接影响，后刀面表面质量越高，在被加工表面刀具几何复映区内留下的划痕越少，被加工表面质量越高。２．PCD刀具材料的硬度及耐磨性极高，刀具寿命长。一般情况下刀具刃磨时在后刀面留下的磨痕对刀具寿命的影响很小，…

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2021-12
成型刀的应用

成型刀的作用：板材边缘造型用的刀具，例：茶几、电视柜、办公桌台面、衣柜顶、门板、门框等需要大量造型的位置。使用的机械：立轴铣、四面刨、木线机、周边铣、龙门铣、双端铣等

02
2021-12
金刚石刀具加工

因金刚石具有硬度高、耐磨损、磨擦系数小、导热性好等优势，常常被用来作为刀具加工的主要材料，其中大家使用最多的便是金刚石刀具。1、薄膜涂层刀具薄膜涂层刀具是在刚性及高温特性好的集体材料上通过化学气相沉积法沉积金刚石薄膜制成的刀具。化学气相沉积法是采用一定…

03
2021-11
PCD铣刀工艺步骤

PCD铣刀刀杆切槽工艺看似简单，在其中却有非常多的重要细节，如果在生产时，没有重视这些细节问题，就会降低其铣刀的质量和使用效率。 PCD铣刀焊接工艺的步骤主要有：一、把PCD铣刀整支刀杆放入焊膏，完全涂抹。二、把铣刀固定在热传感器上进行高温加热、焊接。三、将焊接…

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2021-10
成型刀涂层怎么选择？

由于聚氯乙烯在加工过程中使用较低的温度来保护数控成型工具基材的热处理硬度和奥氏体化温度，。1.增加耐磨性。磨损可以定义为量化与其他材料、砾石或工具接触过程中磨损和腐蚀的影响。韧性可定义为冲头、模具或成型工具在使用过程中的抗断裂、破裂或破裂。制造冲头的每种…

03
2021-09
金刚石刀具的磨损在哪些地方体现显出来?

常见金刚石刀具的磨损有前刀面磨损、后刀面磨损。随着工厂在使用金刚石刀具切削时间的不断延长，切削区域的温度不断升高，因为不停的使金刚石工具工作，当达到热化学反应温度时，就会在刀具表面形成新的变质层。变质层多为强度差的氧化物和碳化物，不断形成，随着切屑消失…

09
2021-08
金刚石刀具如何选购？

1、CVD金刚石涂层和非晶态金刚石涂层的区别。非晶金刚石涂层是用PVD技术堆积的碳膜。它不仅有部分金刚石的SP3键，还有部分碳的SP2键；它的成膜硬度很高，但低于金刚石膜的硬度；它的厚度也比我们通常沉积的金刚石膜薄。相比之下，CVD金刚石是用CVD工艺沉积的纯金刚石涂层…

05
2021-07
PCD刀具焊接过程中，存在的问题。

PCD刀具焊接技术是刀具成型不可或缺的一步，技术人员通过高温焊接机将PCD刀具焊接在开放的刀槽上，每一步的细节都非常重要。焊接过程中会遇到许多问题，如刀片焊接不均匀、刀片损坏等。那么，焊接时应该注意哪些问题呢？PCD刀具有PCD铣刀、PCD倒角刀、PCD研磨刀、PCD镗刀…

25
2021-05
有哪些材质，可以制成成型刀？

目前各领域的要求非常高，这推动了许多产品的改良。例如金刚石成形刀具主要用于这种PCD，同时还有其他成形类型，与普通刀具不同，可以提高工作效率。成型刀是指刀具本身为满足加工需求而制造的一定形状的刀具，特别是指刀具，是指能够根据产品几何形状要求加工合格产品的…

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2021-04
金刚石刀具材料应具有哪些性能？

刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本有较大影响。刀具切削时，应承受高压、高温、摩擦、冲击和振动。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：1、硬度和耐磨性。刀具材料的硬度要高于工件材料的硬度。刀具材料硬度越高，耐磨性越好。2、强度和韧性。工…

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2021-03
金刚石刀具的耐磨性，表现在哪些地方？

金刚石刀具可用于石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金等非金属脆性材料的精密加工。金刚石刀具种类繁多，性能差异显着，不同类型工具的结构、制备方法和应用领域不同，金刚石工具的耐磨性差异也较大。常见的金刚石刀具磨损有前刀面磨损、后刀面磨损。随着工厂使用金刚…

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2021-03

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