多晶金刚石（PCD）和多晶立方氮化硼（PCBN）压块在该超级磨料工业中广泛用于生产切削刀具，钻头，拉丝模具，梳妆台，以及各种各样的其他工具。形成PCD / PCBN契约的基本过程是在1960年的发展，已成为超硬 行业的基本过程。一个典型的PCD压块由尺寸从1微米至50微米的装载反应杯组件具有小的金刚石晶粒，例如，经常形成。金属衬底，典型地钴胶结碳化钨，被放在相邻的金刚石颗粒和整个组件进行高压。然后施加热足以熔化钴和允许钴流入金刚石粒子的空隙孔。在这些高的压力和温度条件下 ，钴，或其它碳化物形成渗透合金，作为烧结助剂，以相邻的金刚石颗粒烧结在一起。另外，该钻石成为在较高压力下的浸渗更可溶。^终产品可 含有用渗透合金占据小的体积，通常为几％（体积）的金刚石 - 金刚石桥 。这种渗透PCD的金刚石含量通常超过80体积％，而在约65％的金刚石含量 类似的非渗透压制金刚石坯的结果（体积）。

  
  在一定范围内，在行业的材料和加工条件使用PCD和PCBN成型刀公认的一般准则。例如，有各种各样的PCBN坯的等级由CBN含量分类，例如，50％-95％，和CBN晶粒尺寸，例如 ，0.5微米30微米。 PCBN这种等级是专门为加工各种工件材料，例如硬化钢，高温合金，铸铁，和高温合金成分设计。这种刀具材料硬金属和钢钻石的直接沉积是困难的，因为发生石墨化和附着力差。
  
  金刚石沉积通过热丝CVD进行。足够的钻石核密度只用金刚石粉末超声预处理达到。核密度进一步取决于中间层材料和基材温度。所确定的成核密度分别为105-108厘米-2的钛和含硅中间层。超声波预处理的a-C层具有10 10 cm -2的4-6×107厘米2为未处理的样品相比，成核密度。没有一个-C层厚度核密度的依赖被发现。拉曼光谱分析结果表明，低非金刚石数量金刚石薄膜上生长的TiC，SiC和SiCxNy的夹层。除了应力和粘合进行了调查。如PCD轮毂刀具，^穷的粘接强度导致金刚石上的TiN和-C。含硅中间层，如氮化硅和碳化硅表现出与关键负载良好的附着力可达由划痕试验测得的22N。