一般涉及研磨工具及其制造研磨工具的方法。具体地，本发明涉及一种高压高温多晶金刚石及其制造这些多晶制品多晶立方氮化硼制品和方法。因此，铣刀涉及物理，化学，和材料科学领域。

  
  然而，在厚度小于约1毫米，在超级磨料颗粒的非均匀烧结PCD和PCBN坯结果典型烧结更大。为了形成如3-至5mm厚的固体或层状晶物品，成型刀可以使用的从10微米至40微米的颗粒尺寸。因此，典型的粗实和层状多晶材 料具有一定的限制，以可用的晶粒尺寸为特定的厚度。另外，压块的不均匀烧结离开紧凑的内部空间这是弱，由于至少部分比外部部分接合不佳微观结构。这被认为是具有用于金属粘结剂浸润和显着增加的表面积低孔隙率的更细的颗粒的结果。其结果是，在紧凑容易发生过早剥落和/或使用过 程中开裂，或即使在高温高压（HPHT）烧结阶段，因此降低与其任何工具 形成的使用寿命。多种方法试图克服这一困难的中度成功。例如，一种方法是利用其减轻了非均匀性，也减轻了PCD部的倾向从各种金属基材分离金刚石和烧结预碳化物的混合物。然而，这些方法也往往会增加成型刀生产成本和制造复杂性，仍然有限制对PCD的实现的厚度。
  
  除了PCD和PCBN坯，包括一个钴胶结碳化钨基底中，PCD和PCBN材料也可以制作为固体的PCD或固体PCBN。这些固体的PCD或PCBN被广泛应用于工业和下一个典型的HPHT过程烧结助剂作为自由站立的PCD或PCBN与没有支撑层的存在下烧结。例如，可用的典型的固体PCBN中含有大约90％的在陶瓷相具有约10微米和10％的粒度（体积）的烧结助剂，例如PCD整体式刀片典型厚度为3.0mm和5.0毫米之间。