PCD铰刀研磨操作与电火花结合的原因
信息来源:本站 | 发布日期:
2016-04-20
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文章摘要:形成在一个大的高温 - 高压的多晶金刚石(PCD)的压机,因为无论是在碳化物的背衬金刚石晶片,或者形成碳化物晶片或杆内的钻石的“静脉”。大多数晶片抛光至镜面光洁度,然后用放电加工切割(放电加工)工具成较小的,可行的段被再钎焊到锯片,PCD铰刀,钻或其它工具。他们通常…
形成在一个大的高温 - 高压的多晶金刚石(PCD)的压机,因为无论是在碳化物的背衬金刚石晶片,或者形成碳化物晶片或杆内的钻石的“静脉”。
大多数晶片抛光至镜面光洁度,然后用放电加工切割(放电加工)工具成较小的,可行的段被再钎焊到锯片,PCD铰刀,钻或其它工具。他们通常是电火花加工和/或地面的额外的时间来揭露钻石的静脉沿着切削刃。这些工具大多用于非金属和有色金属材料的机械加工。
研磨操作与电火花结合有几个原因。例如,根据现代机械加工车间,组合允许更高的材料去除率,因此更具成本效益。此外,电火花加工过程略有影响表面光洁度。磨削用在受影响的区域,以提供更精细的^终表面。电加工的属性更精细的整形和表面几何形状的两个过程结合成一体。
该过程本身是通过从每个单独的过程的两个要素组合成一个砂轮来完成。金刚石石墨轮完成磨削的任务,而现有的车轮周围的石墨环用作电火花部。然而,由于钻石是不导电材料,在金刚石成型刀工件的接合必须足够充裕,以便为EDG过程工作所需的导电性。
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