聚是爆轰合成聚晶金刚石微粉。它是金属灰色，韧性优良，自锐性好。研磨和抛光效率比聚单晶金刚石，高2到4倍的氮化硅、刚玉等磨料。聚成的化合物和许多其他类型的研磨工具，提供了极为优越的光滑工件。当应用于工件表面（例如，在发动机气缸内表面）用化学镀的方法，在表面的耐磨性能优于其他任何材料的表面处理。
  
  陶瓷结合剂金刚石成型刀具有共同特征的金刚石和陶瓷结合剂，与普通刚玉，碳化硅磨料，它的磨削力强，相对较低的温度比磨削，磨粒磨损相对较小;可适应的冷却剂的作用;磨具磨料的保形性，高精度磨削工件;在磨料利于芯片多个孔和冷却研磨，堵塞，不易烧伤工件;自锐性，间隔时间长修整，精轧机更容易比较。因此，金刚石成型刀具中越来越多地使用国外一些国家。
  
  选择合理的参数，玻璃化的金刚石单晶金刚石成型刀，磨削效率比金属结合砂轮的磨损率是非常小的，成本低，因此，使用玻璃化的金刚石成型刀单晶，可以大大提高破天研磨效率。 PCBN刀具中，由于粘合剂树脂是相对较软，容易变形磨削，研磨的PDC /“目标=”_空白“样式=”颜色：＃E2570B“> PCD刀具能够有效;金属粘结剂结合由于离开太磨粒自锐磨具磨料低效益差，和金属结合剂砂轮边缘会导致PCD轮毂刀具产生的^严重的损害;加工品质的综合磨削效率高，耐久性和陶瓷结合剂金刚石成型刀的磨粒表面是^合适的工具选择PCD。