可转位刀片面层质量特性的自适应控制技术系统的用途是处理下的制造业生产提供高质量的面层问题^有前途的方法。所有的因素和各因素的现状提供连续控制是必须解决这一问题的数学建模的会计。理论方法的使用受到阻碍，由于刀具材料的特性，即使在一个交货和工艺差异很大。纯经验方法的使用关键制约切削模式的范围，并使新材料基本上不能就业。系统开发与促进塑性变形切削钢的自适应控制，我们必须强调变形面层状态前切割，这是由塑性变形硬化电力表示，考虑到。作者开发的数学模型，对工程分析的重复性好，可用于与面层质量的自适应控制系统。
  
  值得注意的是，PCD可转位刀片工具材料标准应用在工业和机械和物理性能的钢和合金的交货条件，其特征是由化学成分的变化，这是原因加工刀具材料的形状变异性。材料中包含的成分越多，变异性越大。在串行生产的背景下，使用的理论系数的变异性，不仅可以导致腐败而且超支工具材料。
  
  避免这种不确定性的有效方法是教育或自我在控制过程中，利用积累的信息进行系统的培训从热电势的角度评价“工具机部件”接触对的特性。当我们更换刀具插入件时（不仅在一个交货批次内，而且当工具材料的化学成分发生变化时）其导电性换热也换热。接触对导电性的影响，通过对表面质量的影响，通过刀具和库存钢中热量的传递。PCD可转位刀片一定体积的切削量所采用的热量关闭金属定义在芯片形成中的脆和弹性失败的平衡，也有粗糙度的影响通过金属温度强度参数的强度。
  
  该方法是一个^适当的方法估计的实际过程中，在每一个时刻没有应用理论系数的变化，但是有一个本质的故障，当我们处理先进的塑料变形切削。处理一个接触对的行为，它不会使应力-应变行为之间的差异由于单独的塑性变形而作为塑性变形和极限预测的结果从技术遗传因子的面层质量参数的能力。