每一个加工过程有一个主轴转速或设定主轴转速，它天生要削减。运行在这些特定的速度往往被称为“合适点”和颤振会安静下来。因此，较重的削减成为可能和更高的PCD刀具寿命达到。
  
  但现在的问题是：那些看似神奇的主轴转速值的机器，每一个不同的组合不同的刀柄、刀具和PCD刀具悬伸长度。对于每一个重要的组合找到合适的速度，可以采取很多的切削试验或“点击测试”（振动测量）来确定各加工相结合的特殊动力学。然后，跟踪所有这些组合，正确的速度是正确的安装程序是一样难。
  
  产品将亮相，速度来解决这一问题，“智能工具”工具和刀柄系统的自定义组合，随着PCD刀具悬伸长度的工具自定义设置螺旋槽的定位控制，所有的优化^终用户的特定加工中心。该系统甚至是迅速找到主轴转速工具仪表板软件，进给量和切削深度提供^佳性能结合的机器和模具的在一个给定的材料。
  
  现在，智能工具将能磨切削平稳合适点不执行他们自己的振动测量。因为机床用户经常得到的没有运行在这些合适点，智能工具的合作伙伴说，增加了一倍的PCD刀具寿命和金属去除率是一个现实的结果一旦店开始使用工具组件，已被动态调整其机。
  
  当工具系统中的磨损，它是重新排序的速度。一个独特的序号标识用户的智能工具组件。速度与生产工具在装配所需的悬挑长度合适的定位螺丝槽。自定义调整产品从而交付作为如果它是一个现成的项目。