虽然许多厂家已经习惯于总是指定顺铣，有次爬磨，有次在普通铣床者优先。在我们进入时使用，让我们的差异有一个快速的定义。顺铣时，刀具的裁剪和旋转方向相结合，尝试“吸”磨了（因此被称为“爬”铣）或远离工作。它可产生^佳的表面光洁度。
  
  试着在你的实验裁机，你会看到爬铣顺畅很多，产生更好的表面光洁度。注意到，这样你磨，你需要确保你的工件支撑在那个方向。
  
  *  传统的铣削加工特点：
  
  该芯片的宽度从零开始随刀具完成切片。
  
  齿接工件在切口的底部。
  
  向上的力量创造了往往使工件在铣削。
  
  需要更多的能量来常规磨机磨比爬。
  
  表面光洁度差因为芯片是由牙齿进行向上和前面的刀掉了。有很多芯片。洪水冷却可以帮助！
  
  刀具磨损的速度比爬铣。
  
  普通铣床是粗糙表面的^。
  
  传统的铣削过程中刀具变形趋于平行切口（见对刀具偏转部分更多）。
  
  *  爬铣削加工特点：
  
  该芯片的宽度开始^大降低。
  
  齿接工件顶部切。
  
  芯片是落后刀少切。
  
  减少磨损，工具持续了更长的50%。
  
  改善表面光洁度因为少切。
  
  不需要动力。
  
  顺铣施加一个向下在端面铣削力，使工件和夹具简单。向下的力也可能有助于减少薄地板喋喋不休的因为它有助于支撑他们对表面下。
  
  顺铣降低工作硬化。
  
  它可以，但是，造成碎裂铣削时热轧材料由于表面硬化层。
  
  顺铣时刀具变形趋于垂直切割，所以它可能会增加或减少切削宽度和精度影响。