PCD刀具的制造过程主要包括两个阶段：
  
  PCD复合片的制造：PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末和粘合剂（含钴、镍等金属）在高温下按一定的比例（1000 ~ 2000℃）、压力（50000 ~ 100000烧结气氛）。在烧结过程中，加入粘合剂，使金刚石晶体之间形成的TiC、SiC、铁、Co、倪为主要成分的结合的桥梁，金刚石晶体嵌入共价结合的桥梁骨架形式。磁盘通常是由一个固定的直径和厚度的复合板材，需要烧结复合板材抛光及其他适当的物理和化学处理。
  
  成型刀加工：PCD刀加工复合板包括切割、焊接刀片，刀片刃磨步骤。
  
  切削过程：
  
  由于具有高硬度、高耐磨性的PCD复合片，有必要采用一种特殊的加工技术。目前，复合片材的加工PCD电火花线切割主要使用的几个过程，激光加工方法超声加工、高压水射流、等。
  
  过程方法–工艺特点：
  
  电火花加工–脉冲放电能量高度集中，强大的放电爆炸材料使PCD金属熔体部分氧化的金刚石和石墨，金刚石脱落，技术好，效率高
  
  超声波处理–加工效率低，金刚石粉的消耗，粉尘污染大
  
  激光加工–非接触加工，加工效率高，失真小，技术差
  
  在处理方法中，电火花加工好。PCD成型刀在组合桥的存在使得电火花复合板。在工作液的条件下，利用脉冲电压附近的金属加工液的电极在放电通道的形成，与本地产生的火花，聚晶金刚石的瞬时高温熔化、脱落，从而形成所需的三角形，长方形，或正方形的脑袋空白。电火花加工效率和表面质量影响PCD复合片的切割，金刚石晶粒尺寸、厚度、电极质量等因素的影响，其中切削速度的合理选择是至关重要的，实验表明，随着切削速度的增加会降低表面质量，切削速度太低，会产生“弓”现象，减少切割效率。PCD将减少，增加叶片厚度切削速度。