在切削工具^里有很多奇怪物理学并不明显。 例如，许多机械师将知道更多的槽纹意味着更高的生产率，但是某些材料，如铝，需要更少的槽纹 - 通常是两个或三个。 如果是这样，使用单一的PCD铣刀有什么意义？
  
  在一些材料中我们使用更少的铣刀，原因是这些材料芯片的行为。简而言之，铝造成更大的芯片，所有其他的事情都是平等的。这与物质的方式卷以及其他因素。用立铣刀创造空间是芯片都去当他们被切断。如果没有足够的空间相对的芯片体积，你要有问题，可能会有一个断刀。因此，我们通常回拨了多个槽铝因为它创建了一个体积较大的凹槽空间带走超大芯片。
  
  这种生产力问题，其中更多的PCD铣刀能更高效，有两个因素：材料去除率（MRR）和表面光洁度。一个更粗（MRR）和一个明显的问题更让你完成传递。这一切都与我所称的表面速度的暴增。
  
  每种材料有一个^佳的表面速度，制造商建议。本建议主要做旋转到（或工件在车床）尽可能快而不伤害的刀具寿命。限制因素是热。碳化钨会容忍比高速钢更热它开始软化前。如果你的工具是由柔软的材料，工具的锋利的边缘很快会和你的工具寿命短。所以，你想要的工具来处理尽可能多的热量，这就是为什么经常打高速钢碳化物。既然我们不能把速度限制，我们都摆弄其他因素，当我们面对它。
  
  所以，让我们假设你运行该工具平在表面速度。怎么我们获得较高的材料去除率？答案是我们的空间更多的切削刃在刀具的圆周，当刀具旋转，我们得到更多的咬口（芯片）的材料。