切削深度和切削宽度（也称为步距）是铣削腔，成型，面对和各种其他加工操作时的关键变量。除了机器能力，材料和要使用的工具的描述之外，它们是确定进料和速度的^重要的变量。结合您的材料和速度，他们可以确定材料清除率，而后者又决定完成操作所需的时间。鉴于材料的材料去除率和材料的机械加工性，我们现在需要用于操作的主轴功率。转回来，我们可以计算工具偏转的可能性。太大的挠度损坏刀具寿命，使得切割不准确，并且也不利于表面光洁度。
  
  鉴于这一点，人们可能会说，你的成型刀的切割深度和切割宽度将决定你想要从切割中获得什么样的感兴趣的东西 - 它将需要多长时间，它将如何影响工具生命，表面光洁度。切割深度和切割宽度是非常重要的变量！
  
  然而，大多数机械师没有分析工具，帮助他们决定^佳的切割深度和切割宽度。相反，他们依赖猜测，经验法则，以及过去工作得相当不错。人们可以在给定时间内进行系统实验，但是存在如此多的变量，机器，材料和工具的任何组合需要完成一组全新的实验。必须组合切割深度和切割宽度的大矩阵，并将进给和速度与MRR的计算结合在一起。很少有人有时间去做所有这些，所以他们回到过去的作品，这在现在可能不接近^佳。
  
  也就是说，除非你有我们的G向导计算器软件。 GW计算器没有一个，但两个工具优化切割深度和切割宽度。事实上，由于它可以计算使用球头端铣刀的3D剖面，使用G向导的剪切优化器。
  
  我们在一段时间之前推出了剪切优化程序，它一直是G向导的一个非常受欢迎的部分。剪切优化器易于使用，它允许您优化两个变量（剪切深度或剪切宽度）之一，同时保持另一个常量。例如，假设您需要加工一个深的槽，刀具的直径为槽的直径。你将保持切割宽度恒定 - 它是刀具的直径。但切削深度是要优化的变量。剪切优化器所做的是计算可以在不产生过多刀具偏转的情况下进行的^深切削。