具有加工性能差或高硬度金属强度高的材料，使刀具寿命缩短，或卷屑、断屑困难、加工表面质量差，或结合了上述现象，因此，这种材料被称为难加工金属材料。我们经常遇到困难的常见材料包括不锈钢、钛合金、高温合金、高强度钢、高锰钢等。
  
  难加工材料的主要因素：
  
  含有高硬度材料材料高硬度、高温硬度、加工硬化导热性差，切削温度高材料的强度高，特别是高温强度用刀易粘结生动的化学活性
  
  切削难加工材料的工作原理：
  
  1、 采用合理的刀具材料
  
  切割工具需要与困难的材料的小化学亲和性，导热性，良好的高强度、稳定、良好的红硬性、耐磨性和良好的散热…常见的合适的工具，包括PCD刀具材料（金刚石工具），涂层硬质合金刀具，PCBN刀具…
  
  2、 改善切削条件
  
  机械夹紧夹具的刚度要过硬，成型刀系统是更好的。机器的间隙进行调整，主轴径向跳动小。夹具夹紧工件要牢固，具有足够的刚度。保持锋利的刀片保证排屑顺畅，避免粘屑屑。
  
  3、 选择合理的切削参数
  
  选择合理的切削参数。由于切削的切削速度越高，切削刃切削刃温度温度漂移速度，切削刃的温度直接影响刀具的寿命，所以要选择合适的切削速度。
  
  4、 工件材料的适当的热处理
  
  通过热处理改变的难切削材料、晶相组织的绩效达到改善材料加工的目的。
  
  5、 设计合理的刀具结构和刀具几何参数
  
  6、 选择合适的切削液供液方法
  
  7、 使用振动切削、等离子弧加热切削新技术或电火花加工，电化学等。
  
  这是非常重要的，切割调整和革命的切削主轴和工作深度之间的速度，考虑以下三个方面：
  
  1、刀具磨损
  
  2、主轴的损失
  
  3、床桌损失
  
  虽然加工速度是作业的基本要求，但考虑到维修费用较长时间，^贵的是维修机床主轴，床台损耗维修等，应特别避免主轴损坏，建议主轴 转速应保持在可接受的转数（如果主轴转数过大，会导致机器加工声音过大，应调整主轴转速），如果切削速度快，切深度要浅； 相反，如果切削速度减慢，则深度可以更深。 获得工件的切割特性，然后控制良好的切割速度和加工深度， 刀具寿命可以维持正常的磨损和撕裂。