为了解决这些限制，迪瑞特已开发出高强PCD刀具。这些工具的专有制造过程中产生的极细的金刚石颗粒均匀分布。这使工具结合的耐磨性和韧性（定义为“横向断裂强度”）。其结果是一个成型刀有足够的耐久性处理粗糙和中断的各种铝合金等有色金属加工。
  
  迪瑞特已经测试了各种加工条件下的新的PCD刀具。在铣削加工切削试验采用铝合金工件，这些工具的性能相当于硬质合金刀具。在连续切削试验证明，成型刀的耐磨性相当于常规，中档PCD刀具。
  
  基于四种典型的加工应用为铝合金件，迪瑞特相比其改善PCD刀具的性能与传统的PCD和硬质合金刀具。在汽车气缸盖面，以及头对硬盘基板，工具显示的寿命要长三倍比传统的PCD刀具。粗切时压铸铝传动部件，工具，历时约20倍，比硬质合金。此外，当车削铝合金车轮汽车、工具传递生活常规PCD刀具高17倍。一个全国^大的汽车轮毂制造商^近测试的工具和实现独立生活的现有PCD刀具12-14倍。
  
  改进的刀片在一个广泛的几何形状和各种应用的边缘准备可。插入，将WF型边缘的准备，例如，可以产生镜面般的表面。该工具也可增强K和H型边缘准备增加切削刃强度时严重断续切削加工。这些工具是适合加工铝合金具有高达百分之18的硅含量。