任何铣削都是必须要注意的，除了选择好的方法保持工作效率，而且合适的工具使用也很重要的，切削速度和进给率必须建立良好的平衡，这样才能快速切削和延长刀具寿命。

  该PCD铣刀在加工方向上的应用是整个刀具操作的寿命性能的关键。在铣削方向的两个选项描述为常规的或者爬铣，传统的顺铣也影响切屑的形成和刀具寿命。

  普通铣床通常与铣削技术相关的术语是切磨。铣刀的旋转方向与工件进给进展是它从侧面向上移动，分离产生的刀具与工件之间的运动。在切削开始芯片的厚度是小值，逐步增加厚度直到结束。

  顺铣优缺点：

  1、顺铣，通常这铣削技术相关的术语是下切磨。刀具在进给和工件的方向旋转，因此走向刀从一侧向下移动。由于刀齿开始切割，大强度力产生有利于工件的运动，往往把工作下刀。该芯片是在切割开始的厚度，减少到低限度。一般建议尽可能顺铣，采用顺铣可以较好的完成生产和获得更长的刀具寿命。

  2、如果一个工件具有高耐磨的表面，普通铣床通常会产生更好的刀具寿命，由于切削刃与下面的工作磨表面，普通铣床也保护边缘剥落在刀刃表面。

  3、顺铣的使用局限性是主要受机器的条件和刚度与工件被夹紧的支持。因为有一个刀爬上工作的趋势，该PCD铣刀的心轴和支架必须坚固足以克服这种倾向。进料必须均匀，如果机器没有间隙，消除驱动表槽必须拧紧，防止工件被拉入刀。现在的大部分机器都建立刚性不够，老的机器通常可以收紧了允许使用顺铣。