单晶制作成刀具的时候，质量就必须大于0.1g，^小径长不得小于3mm。作为目前使用类型比较多的刀具，它的耐磨性还是比较强的，但是由于各种因素的影响，还会出现这样或那样的磨损。

  金刚石刀具磨损

  常见的有前刀面磨损、后刀面磨损，当达到热化学反应温度时,就会在刀具表面形成新的变质层，变质层大多是强度甚差的氧化物与碳化物,不断形成,不断随切屑消失,逐渐形成磨损表面。

  金刚石晶体在切削力特别是承受交变脉冲载荷持续作用下,一个又一个C原子获得足够的能量后从晶格中逸出,造成晶体缺陷,原子间引力减弱,在外力作用下晶格之间发生剪切与剥落,逐渐形成晶格层面的磨损,达到一定数量的晶格层面磨损后就会逐渐形成刀具的磨损表面。

  不过由于人工合成的单晶金刚石的尺寸、形状和性能有良好的一致性，随着高温、高压技术的不断成熟完善，已经能够制成一定尺寸的单晶金刚石刀具，尤其是在加工高耐磨层状木板时，其性能要比PCD刀具更好，而且还不会引起刃口过早钝化，这就是单晶金刚石刀具的优势。