现在制造技术不断的发展，现在已经进入了以发展高速切削、开发新的工艺和方法、提供成套技术为特征的新阶段，并且被用在很多的领域，提高了生产的效率，给企业也降低了很多的成本，当然是凸显的优势吸引了客户。

  高速切削加工优势：

  高速切削加工提高了加工速度

  高速切削加工以高于常规切削10倍左右的切削速度对汽车模具进行高速切削加工，由于高速机床主轴激振频率远远超过“机床—刀具—工件”系统的固有频率范围，汽车模具加工过程平稳且无冲击，这期间就会用到成型刀。

  高速切削加工生产效率高

  高速切削加工优势：用高速加工中心或高速铣床加工模具，可以在工件一次装夹中完成型面的粗、精加工和汽车模具其他部位的机械加工，即所谓“一次过”技术，高速切削加工技术的应用大大提高了汽车模具的开发速度。

  高速切削加工可获得高质量的加工表面

  由于采取了极小的步距和切深，高速切削加工可获得很高的表面质量，甚至可以省去钳工修光的工序。

  简化加工工序

  常规铣削加工只能在淬火之前进行，淬火造成的变形必须要经手工修整或采用电加工^终成形。现在则可以通过高速切削加工来完成，而且不会出现电加工所导致的表面硬化。

  现在高速切削技术发展的历史，也就是刀具材料不断进步的历史，高速切削的代表性刀具材料是成型刀等一类的PCD刀具。