由于合金刀具原料的断裂韧性不好，因此很难应用于一些要求较高的地方（如微型深孔钻削等）。为了解决这一问题，必须要有几种有效的方法来进行处理，这样才能真正提高工作效率。

  硬质合金刀具韧性提高方法：

  1、随着科学技术的进步，对刀片的生产制造产生了显著影响。随着越来越多具有前沿的自动化及计算机控制的先进工业设备走进硬质合金制造企业，硬质合金生产过程的技术控制越来越稳定、可控及可靠。其结果就是所生产刀片的机械加工性能变得越来越一致，成型刀加工结果具有可预见性且不因刀片批号不同导致加工结果不同，新技术还使得烧结刀片的尺寸公差带更窄、精度更高，硬质合金刀片性能得到极大提升。

  2、涂层硬质合金的引入及该领域的持续发展，显著提高了刀具的切削速度。从加工实例来看，30年前，采用伊斯卡非涂层硬质合^号IC20车削灰铸铁的切削速度大约为100m/mi n，现在，采用伊斯卡涂层硬质合^号IC5005的切削速度达600m/min。

  与此相比，这个金刚石涂层刀具和硬质合金涂层刀具的几何角度有本质的区别，所以在设计金刚石涂层刀具时，由于石墨加工的特殊性，其几何角度可适当放大，容削槽也变大，也不会降低其刀具锋口的耐磨性，对于普通的涂层，虽然比无涂层的刀具其耐磨有显着的提高，但比起成型刀金刚石涂层来说，在加工石墨时它的几何角度应适当放小，以增加其耐磨性。