立方氮化硼在高温高压下合成的，它具有很高的硬度、热稳定性和化学惰性，它的硬度仅次于金钢石，但热稳定性远高于金钢石，因此被用于刀具的使用，受到很多客户的喜欢，不过值得注意的是破损是非常常见的事情，并且还有多种形态。

  立方氮化硼刀具破损形态：

  1、崩刃

  相比PCD铣刀，这是CBN刀片加工高硬度难加工材料过程中常见的一种形态。在切削刃上产生小缺口，也就是被崩掉一小块。一般缺口尺寸与进给量相当或者稍大一些，如果微崩刃的刀具在允许的磨损限度内还是可以继续切削加工的。

  2、碎裂

  立方氮化硼刀具破损形态：在切削加工过程中，刀具发生小块或大块碎裂，不能正常加工。CBN刀片在连续切削高硬度材料或者断续切削过程中会出现这种破损。如硬车淬硬钢时，由于切削速度太高，刃口部位发生小块碎裂，通常还可以重磨修复再使用。如CBN刀片断续车削(40MnNi3CrMo)低合金钢时，刃口部位发生大块断裂，这种情况刀具不可能重磨使用。

  3、剥落

  铣削钢和铸铁时，在前刀面上常出现贝壳状的剥落。CBN刀片端铣淬硬钢(HRC58-65)时，前刀面上产生的较大面积的贝壳状剥落，出现此类磨损，可通过提高切削速度、降低进给量、使用有负倒棱，刃口经过钝化处理的刀片。

  其实在实际生产中，工件无论其几何形状还是材料的物理机械性能，都会出现不是规则和均匀的。例如毛坯几何形状不规则、PCD铣刀加工余量不均匀、表面硬度不均匀以及工件表面的沟、槽、孔等，所有这一切使切削加工或多或少地总带有断续切削的性质。