这种加工已经使用在很多的领域，并且有多种原因会阻碍到^终的效果，比较关键的一个就是刀具，其性能的好坏会直接影响到^终的工作效率，由此看出刀具在整个加工中的地位还是比较重要的，因此选择的时候要注意。

  数控刀具选择要点：

  1、毛坯面加工为防止因毛坯表面硬化层和夹沙现象而引起刀具快速磨损，应选用合适的刀具进行铣削加工，比如给PCD铣刀是适合的。

  2、平面加工铣削平面时，常采用锒齿可转位硬质合金刀片的面铣刀和立铣刀。精铣平面时选择直径小些的铣刀。精铣时，铣刀直径应大些，^好能包容加工面的宽度。加工余量较小且表面质量要求较高时，可采用立方氮化硼刀片的面铣刀。

  3、数控刀具选择要点：平面零件周边的轮廓加工常采用立铣刀，铣刀半径应小于工件轮廓的^小凹圆弧半径，以免造成铣不净的“死角”。

  4、凸台或凹槽的加工加工只有凹槽时，通常采用键槽铣刀。精度要求较高的凹槽内表面可使用直径比槽宽略小的键槽铣刀，先铣削槽的中间部分再采用刀具补偿（如G41、G42）功能，铣削槽的两侧。

  5、特殊成型面的加工对于一些批量生产的特定工件或加工内容.为提高成产效率，可专制造成型铣刀。如圆弧面、内凹槽、特形孔或台阶。

  在实际切削加工过程中，刀具的选择和相对应的切削参数的选择应根据加工状况而定，P例如这个CD铣刀，综合加工成本、加工效率、金属切除量等因素，选择合适的刀具才是好的。