当刚性的铰刀连接到机床，其轴常与主轴轴线错位，由于几何差异，可以进行钻探，铣削，扩孔。在切割的过程中，铰刀和主轴的轴减小但不能消除，这会导致加工孔直径的误差。

  金刚石刀具厂家介绍由于铰刀轴线错位，径向的振动而形成的扩孔器，如果铰刀和机加工之间有间隙的话，这种振动是^可能的。但是，这在分析中被忽略了。因此，难以预测是结果的基础，为了限制刻面，扩孔器和加工表面之间差距必须是降低，它不得超过容忍的三分之一上的孔径，我们可以使用铰刀。

  设计铰刀和几何形状和切割条件，这需要知道扩孔器和管道之间的差距加工表面，由于不对中，铰刀和主轴的轴与参数有关技术体系。这种关系是成立的，其中是隐式的，具体来说就是平衡的制度方程，横向平面系统在铰刀上的力量是在约束内确定的，由切割的依赖性强加迫使技术系统的参数。

  铰刀轴线错位的方程组没有解在中提出，另外，没有定量的技术参数之间的关系制度和扩孔器成立，在目前的工作中，我们提出一个具体的形式在的方程组，并在此基础上计算机分析由此产生的系统，可用于优化扩孔过程。同时在每个铰刀刀片上，该径向分量和主要组成部切割力作用，铰刀本身受到与之相关的反作用力的影响，其杆由于不平衡而弹性弯曲切割力量。