与作为有色金属精加工专用工具的声誉相反，一些多晶金刚石（PCD）刀具现在具有处理更广泛应用的耐用性。随着铝基零件的使用持续增长，特别是在汽车制造业中，PCD铣刀的性能已成为一个更重要的问题。反过来，这也为全球PCD刀具的市场带来了强劲的增长。

  虽然刀具仅占制造特定零件总成本的一小部分，但频繁更换刀具而中断生产的成本是巨大的。传统的PCD刀具不能承受粗加工操作中典型的切削力的广泛变化。在这些条件下，切削刃容易切削，并且刀具消耗高得令人无法接受。切削刃的切削通常发生在间断加工过程的初始阶段。随着这些碎片的积聚，工件表面的光滑度降低并且毛刺增加。由于这些原因，硬质合金刀具通常用于铝合金的铣削和粗切削。

  传统PCD刀具的组成源于制造它们的烧结过程。由于这一过程会产生金刚石颗粒和黑色金属催化剂（主要是钴）的不平衡分布，所以工具中的耐磨性和强度之间存在着相反的关系。粗级PCD刀具（含有较大的金刚石颗粒）是非常耐磨的类型，但它们也具有非常小的强度和韧性。相反，高质量PCD刀具非常坚固，但耐磨性差。由于这种性能权衡，中等等级的传统PCD刀具通常用于加工铝制零件。但这些工具只能提供中等水平的韧性和耐磨性。