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在汽车制造业中,PCD刀具的性能很重要

信息来源:本站 | 发布日期: 2019-02-25 | 浏览量:
文章摘要:与作为有色金属精加工专用工具的声誉相反,一些多晶金刚石(PCD)刀具现在具有处理更广泛应用的耐用性。随着铝基零件的使用持续增长,特别是在汽车制造业中,PCD铣刀的性能已成为一个更重要的问题。反过来,这也为全球PCD刀具的市场带来了强劲的增长。
  与作为有色金属精加工专用工具的声誉相反,一些多晶金刚石(PCD)刀具现在具有处理更广泛应用的耐用性。随着铝基零件的使用持续增长,特别是在汽车制造业中,PCD铣刀的性能已成为一个更重要的问题。反过来,这也为全球PCD刀具的市场带来了强劲的增长。

  虽然刀具仅占制造特定零件总成本的一小部分,但频繁更换刀具而中断生产的成本是巨大的。传统的PCD刀具不能承受粗加工操作中典型的切削力的广泛变化。在这些条件下,切削刃容易切削,并且刀具消耗高得令人无法接受。切削刃的切削通常发生在间断加工过程的初始阶段。随着这些碎片的积聚,工件表面的光滑度降低并且毛刺增加。由于这些原因,硬质合金刀具通常用于铝合金的铣削和粗切削。

  传统PCD刀具的组成源于制造它们的烧结过程。由于这一过程会产生金刚石颗粒和黑色金属催化剂(主要是钴)的不平衡分布,所以工具中的耐磨性和强度之间存在着相反的关系。粗级PCD刀具(含有较大的金刚石颗粒)是非常耐磨的类型,但它们也具有非常小的强度和韧性。相反,高质量PCD刀具非常坚固,但耐磨性差。由于这种性能权衡,中等等级的传统PCD刀具通常用于加工铝制零件。但这些工具只能提供中等水平的韧性和耐磨性。
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