金刚石刀具的刀刃磨削工艺是获得刀刃锋利、表面粗糙度小、刀刃锯齿度小的金刚石刀具的关键。

  1、机械研磨法

  传统的机械研磨方法一般在铸铁研磨盘上涂一层金刚石粉末研磨膏预研磨，使金刚石粉末嵌入铸铁研磨盘微孔，然后典型转速研磨金刚石刀具。

  由于磨盘转速高、正压大、摩擦力大，传统的机械研磨方法具有较高的研磨效率。但由于这种研磨方法具有不连续的冲击作用，得到的金刚石刀具锯齿度和变质层厚度较大，表面粗糙度值也较大。

  当金刚石刀具切削刃的钝圆半径达到纳米级时，金刚石刀具与磨盘之间的间距为几十纳米的零载空转。在这种情况下，刀具材料也可以去除。

因此，从理论上讲，机械抛光法可以使表面粗糙度达到几纳米。

  2、离子束溅蚀法

  离子束溅蚀法是利用高能氩离子轰击金刚石工具表面的碳原子，逐一排除工具碳原子的微加工方法。适用于加工小型金刚石工具，金刚石工具表面粗糙度值为几纳米。

  3、热化学抛光法

  热抛光法通常是在流动氢气中与周围氢气发生反应，产生甲烷，并随气流排出。
热化学抛光效率取决于碳原子的扩散速率，包括温度、正压、磨盘转速等。这种方法可以使金刚石刀具表面粗糙度值(Ra)达几纳米，表面变质层较浅。

  4、无损伤机械化学抛光法

  这种方法在溶液中加入适量的微金刚石粉末和更薄的硅粉，通过强静电吸附在金刚石粉末上，然后涂在多孔铸铁磨盘上研磨金刚石工具，本质是微硅粉和金刚石工具表面碳原子的化学反应，通过硅粉的微研磨刮去反应层。该方法的磨削效率极低,约每分钟一个原子层。

  5、氧化刻蚀法

  该方法采用高纯度氧气或含氧水蒸气，使金刚石表面碳原子在高温作用下氧化反应形成碳氧化物，并与氧气流或水蒸气流一起排出。用这种方法加工的金刚石表面粗糙度值可达几个纳米。