一、金刚石刀具的类型
  金刚石刀具根据结构和用途，主要分为以下几类：

  金刚石刀片
  标准刀片：包括单晶金刚石刀片和聚晶金刚石(PCD)刀片。单晶金刚石刀片主要用于单点金刚石车床，加工有色金属时表面粗糙度可达Rz0.1-0.05μm。聚晶金刚石(PCD)刀片则广泛用于车床和加工中心，主要以车、镗为主，刀片寿命比硬质合金刀片有显著提升，且加工的工件表面光洁度可达Ra0.2。

  非标刀片：主要用于结构复杂、公差要求严格、加工工序复杂的工况。采用机夹式聚晶金刚石(PCD)非标刀片，可大幅提升加工效率，同时降低成本。

  金刚石铣刀片：聚晶金刚石(PCD)铣刀片，搭配铣刀盘或铣刀杆，用于铣削平面和台阶。相比硬质合金刀片，刀具寿命提高5-10倍，是加工有色金属面的理想选择。

  金刚石杆状铣刀：分为单晶金刚石铣刀和聚晶金刚石(PCD)铣刀，后者又分为过中心和不过中心的铣刀，分别适用于不同的铣削需求。

  金刚石铰刀：主要用于加工公差要求严格、光洁度要求高的孔，通孔盲孔均可加工，光洁度最高可达Ra0.1以内。

  金刚石钻头：包括PCD扩孔钻头、PCD阶梯钻头、PCD麻花钻头、PCD平底钻等，直接在工件上钻孔，适用于加工中心设备。

  金刚石涂层刀具：采用CVD方法在硬质合金或陶瓷等基体上沉积金刚石涂层制成的刀具。

  二、金刚石刀具的选择

  选择金刚石刀具时，应考虑以下因素：

  粒度选择：金刚石颗粒的大小会影响刀具的锋利度和使用寿命。一般来说，颗粒数量在50和60之间的金刚石刀具是合适的选择，既能保证较高的切割效率，又能保持较长的使用寿命。

  分布密度选择：金刚石颗粒的分布密度也会影响刀具的性能。密度过高会导致刀具不锋利，而密度过低则会影响使用寿命。因此，需要根据具体加工需求选择合适的分布密度。

  加工材料：不同的加工材料需要不同类型的金刚石刀具。例如，加工有色金属时，聚晶金刚石(PCD)刀具是较好的选择。

  加工精度和光洁度要求：根据加工工件的精度和光洁度要求选择合适的金刚石刀具类型和参数。例如，对于需要高精度和高光洁度的加工任务，可以选择单晶金刚石刀具或高质量的PCD刀具。

  成本考虑：在满足加工需求的前提下，还需要考虑刀具的成本因素。不同类型的金刚石刀具价格差异较大，因此需要根据预算和实际需求进行选择。