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成型刀涂层怎么选择？

由于聚氯乙烯在加工过程中使用较低的温度来保护数控成型工具基材的热处理硬度和奥氏体化温度，。1.增加耐磨性。磨损可以定义为量化与其他材料、砾石或工具接触过程中磨损和腐蚀的影响。韧性可定义为冲头、模具或成型工具在使用过程中的抗断裂、破裂或破裂。制造冲头的每种…

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2021-09
金刚石刀具的磨损在哪些地方体现显出来?

常见金刚石刀具的磨损有前刀面磨损、后刀面磨损。随着工厂在使用金刚石刀具切削时间的不断延长，切削区域的温度不断升高，因为不停的使金刚石工具工作，当达到热化学反应温度时，就会在刀具表面形成新的变质层。变质层多为强度差的氧化物和碳化物，不断形成，随着切屑消失…

09
2021-08
金刚石刀具如何选购？

1、CVD金刚石涂层和非晶态金刚石涂层的区别。非晶金刚石涂层是用PVD技术堆积的碳膜。它不仅有部分金刚石的SP3键，还有部分碳的SP2键；它的成膜硬度很高，但低于金刚石膜的硬度；它的厚度也比我们通常沉积的金刚石膜薄。相比之下，CVD金刚石是用CVD工艺沉积的纯金刚石涂层…

05
2021-07
PCD刀具焊接过程中，存在的问题。

PCD刀具焊接技术是刀具成型不可或缺的一步，技术人员通过高温焊接机将PCD刀具焊接在开放的刀槽上，每一步的细节都非常重要。焊接过程中会遇到许多问题，如刀片焊接不均匀、刀片损坏等。那么，焊接时应该注意哪些问题呢？PCD刀具有PCD铣刀、PCD倒角刀、PCD研磨刀、PCD镗刀…

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2021-05
有哪些材质，可以制成成型刀？

目前各领域的要求非常高，这推动了许多产品的改良。例如金刚石成形刀具主要用于这种PCD，同时还有其他成形类型，与普通刀具不同，可以提高工作效率。成型刀是指刀具本身为满足加工需求而制造的一定形状的刀具，特别是指刀具，是指能够根据产品几何形状要求加工合格产品的…

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2021-04
金刚石刀具材料应具有哪些性能？

刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本有较大影响。刀具切削时，应承受高压、高温、摩擦、冲击和振动。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：1、硬度和耐磨性。刀具材料的硬度要高于工件材料的硬度。刀具材料硬度越高，耐磨性越好。2、强度和韧性。工…

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2021-03
金刚石刀具的耐磨性，表现在哪些地方？

金刚石刀具可用于石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金等非金属脆性材料的精密加工。金刚石刀具种类繁多，性能差异显着，不同类型工具的结构、制备方法和应用领域不同，金刚石工具的耐磨性差异也较大。常见的金刚石刀具磨损有前刀面磨损、后刀面磨损。随着工厂使用金刚…

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2021-03
金刚石刀具镀层脱落的原因有哪些？

电镀金刚石刀具在加工使用过程中，磨削力的巨细、温度的变化、工件的碰撞等要素，构成金刚石工具的金属镀层与其基体分离，是金刚石工具的镀层坠落。镀层坠落通常是局部坠落，镀层完全坠落非常罕见。镀层坠落的原因主要由镀金刚石工具在生产过程中的工序问题构成，任何工序…

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2021-02
成型刀有哪些常见的问题？

一、加工件断面纹路大。造成这个问题的主要原因如下：1、机床抖动大；2、刀具安装不合理，如安装不充分，端面有杂质；3、基准面不平；4、送料用力不均匀。二、加工件烧糊了。造成这个问题的主要原因如下：1、送料速度过慢，吃刀量过大与机床转速不一致2、刀具钝化现象严重…

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2021-01
通常用来做PCD铣刀的材料是什么？

该刀具具有非常好的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高导热、低热膨胀系数、非铁金属亲和力小等优点，使用的原料也多种多样，确保能够满足不同的需求。PCD铣刀材料：一、天然单晶金刚石。天然单晶金刚石是各向异性单晶体，是自然界硬的物质，该材料耐磨性优异，成…

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2021-01
使用PCD铣刀修整工具需要注意哪些事项？

部分零件内部有很多气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞，不易烧伤工件，而且自锐性好，修理间隔时间长，使用该修理工具时，必须用正确的方法进行，特别是一些工具。PCD铣刀修整工具使用事项：1.将金刚石修整工具头放在夹座上时，注意不要撞到砂轮表面，单点金刚石修…

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2020-12
焊接金刚石刀具时有哪些注意事项？

焊接金刚石刀具时，需要注意什么？对于许多金刚石刀具制造商来说，在生产刀具时有许多步骤是必不可少的。例如，焊接工具时，需要在刀具全身涂抹焊膏，以有效保护工具免受损伤，避免刀具和工具在焊接时烧伤。修磨刀具时，角度的选择很重要，因为微小的角度偏差都会导致使用…

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2020-12

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