高分子复合材料的加工是一个仍然充满了开放性的问题，属于加工和热方面相比，金属切削的评价。由于复合材料的特殊性质，^的分析还缺乏进展。在本次调查中，端面车削试验对碳/酚醛烧蚀复合材料用聚晶金刚石刀具进行。在特定的压力和温度显示加工切削加工存在一个临界速度的观察。一系列的加工温度已被确定为复合材料的有效加工，超越工具恶化，从而具体切割压力大大增加。这项研究也使测定的有效工具的硬度的材料，可进行稳定的加工。
  
  在这项研究中，超精密加工用聚晶金刚石PCD铣刀在高纯碳化硅进行。使用扫描电子显微镜观察到的加工表面，并使用扫描干涉测量的三维表面轮廓和表面粗糙度进行测量。此外，PCD刀具表面元素分析用能量色散X射线荧光光谱仪（EDX）进行。发现了当切削厚度足够小，实现延性域加工是纳米尺度粗糙表面光滑。
  
  然而，纳米加工坚持PCD铣刀表面时产生的芯片，而难以用常规方法如超声波清洗去除。能谱仪分析表明，粘合材料是二氧化硅。为了消除它，工具表面修复技术的发展，基于使用氢氧化钠和生成的氢氧根离子电解处理。结果表明，在去除附着的材料，这是有效的，并导致回收PCD铣刀的性能。