二战后，许多新合金的开发。新标准需要提高生产力。推荐的速度提供了广泛的测试，以确定刀具寿命控制条件下每一天的物质的结果，操作和硬度。因此，车削，钻孔或钻业务，有一个推荐的表面速度，可以计算出一个合适的转速。艰苦的工作是做不久。
  
  与推荐的PCD整体式刀片表面画面确定，下一步是确定转速时直径的计算：
  
  钻铣：我用钻磨外径。这是那里^大的摩擦和热的发生，这是打破^区。
  
  车削和镗削：这是混乱的开始的地方。我用我从直径，不是我转向直径。这是因为，^大的直径是那里^大的摩擦和热发生。这是对如何恒表面片段（CSF）编程功能的数控系统。
  
  恒表面片段：本规划功能的使用是^适合面对和开槽。它会自动改变转速根据直径在工具定位面操作期间。作为工具走向中心的一部分，速度的增加，切削压力降低。然而，当CSF用于粗加工操作，程序员应该减少表面速度以适应增加的热量更大的直径，虽然工具^直径较小。表面速度的差异可以通过计算在直径较大的实际表面速度时转速在一个较小的直径。增加的表面速度将导致更多的热量，会加快刀具失效。
  
  线程旋转：另一个混乱的领域是线程旋转的过程。在这里，PCD整体式刀片表面，如在一个空心轧机。如何计算正确的转速有一定的分歧，这可能是有害的钛或不锈钢刀具寿命优化。一个瑞士式机器上的典型的螺纹旋转环留下一个12毫米（0.472英寸）的刀具之间的空间。我们称这是一个飞行圈。通常是在成品小直径的刀具^的直径上进行螺纹旋转。一般情况下，每边切割深度可能高达3毫米（0.118英寸）。这意味着^大直径旋转中心线周围是12毫米+深度切割。我用这个计算来确定旋转刀具的转速，而其他人只使用12毫米的飞行圈。所以我的计算来确定直径在计算中使用的是D = 0.437英寸+（0.118英寸）= 0.673英寸。