严格保留工具有色金属加工聚晶金刚石（PCD），一些切割工具，现在具有耐久性的处理更广泛的应用。作为铝基部分利用继续特别是在汽车制造PCD工具的性能已经成为一个更重要的问题成长。反过来，这就产生了强的，对PCD刀具全球市场^近的增长。
  
  虽然成型刀代表只有一小部分的一个特定部分制造的总成本，为频繁的工具的变化中断生产的成本是巨大的。常规PCD刀具不能承受的广泛变化的切削力是典型的粗加工操作。在这些条件下，切削刃的芯片很容易，和工具消耗高得难以接受。切削的切削刃断续加工过程的初始阶段通常发生在。这些芯片的积累，对工件表面光洁度降低和增加去毛刺。由于这些原因，硬质合金工具通常用于铣削铝合金的粗加工。
  
  常规PCD成型刀的组成来源于烧结过程中所制造的。因为这个过程产生的金刚石颗粒分布的不均衡性和有色金属（主要是钴）催化剂，在刀具的耐磨性和强度之间存在负相关关系。PCD成型刀的粗级（含大颗粒金刚石）是^耐磨的类型，但也有^少的强度和韧性。相反，PCD成型刀的好成绩是非常困难的，但耐磨性差。由于这种性能的权衡，常规PCD刀具中的成绩通常用于加工铝件。但这些工具只能提供平均水平的韧性和耐磨性。