对该刀具进行加工的时候，不可避免地要对它们的尺寸和结构要进行反复修改、调整和优化，这是为了提高它的质量，那么在制造中有一些事项需要注意，这样可以保证产品的纯度。

  成型刀加工注意事项：

  1、在仿形加工中，沿横截面轮廓的铣削方式(又称为等高铣)优于沿纵截面轮廓的铣削方式(又称爬坡铣)。因为等高铣的切削条件比较一致，切削平稳，工件表面的粗糙度情况也比较好，而爬坡铣的切削条件极不稳定，刀具接近中心处极易发生崩刃，工件表面的粗糙度情况也不理想。

  2、铣削内部型腔时，当刀具进给到拐角处时，由于切削包角突然增大，其径向力会急剧增大，峰值会达到正常切削值的170%左右。因此，建议在拐角处实施所谓的“摆线切削”，这样就可以避免切削力的突然增大，从而实现平稳切削，延长刀具的寿命。

  3、成型刀加工注意事项：结构设计中首先应该考虑的就是刀体的刚性和被加工材料的加工性质。由于结构不合理造成的刀体在用户使用过程中的分解事件时有发生。因此，结构设计是刀具安全性的首道关卡，合格的对刀具有相当理解深度的工程师才能担负刀具的结构设计工作，这一点非常重要。

  另外在成型刀的日常使用中，常常可以发现有的操作者不分成型刀的种类、不分成型刀的种类，随意地就使用成型刀的侧面进行磨削，这是严重违反安全操作规程的违章操作行为。