成型刀刀具清洁的重要性
  保证加工精度：成型刀在加工过程中会附着切屑、冷却液残留等杂质。若不及时清洁，这些杂质可能会改变刀具的几何形状，例如使刀刃变钝或产生微小缺口，进而影响工件的尺寸精度和形状精度。比如，在加工精密模具时，刀具上的杂质可能导致模具的型腔尺寸偏差，影响模具的使用性能。
  延长刀具寿命：切屑和杂质在刀具表面堆积会加剧刀具的磨损。及时清洁可以减少刀具与杂质之间的摩擦，降低磨损速度，从而延长刀具的使用寿命。例如，在高速切削加工中，刀具表面附着大量切屑会使刀具温度升高，加速刀具的氧化和磨损，而清洁后能有效降低这种影响。
  提高加工表面质量：清洁的刀具能够更好地进行切削，减少加工表面的粗糙度和缺陷。如果刀具表面有杂质，切削时可能会在工件表面留下划痕、毛刺等，影响工件的外观和性能。

  清洁前准备

  工具准备
  刷子：根据刀具的形状和大小选择合适的刷子，如钢丝刷可用于去除较顽固的切屑，但要注意避免损伤刀具表面；软毛刷适用于清洁刀具的精密部位，如刀刃附近。
  清洁剂：选择适合刀具材质和加工材料的清洁剂。例如，对于铝合金加工刀具，可使用中性清洁剂，避免酸性或碱性清洁剂对刀具造成腐蚀；对于油污较重的刀具，可选用专门的除油清洁剂。
  干净的布：准备柔软、干净的棉布或无纺布，用于擦拭刀具表面。

  安全防护

  佩戴手套：防止在清洁过程中刀具划伤手部，同时也能避免手上的油脂等污染刀具。
  佩戴护目镜：在清洁过程中，可能会有切屑飞溅，护目镜可以保护眼睛免受伤害。

  清洁方法

  日常简单清洁
  吹气清洁：在加工过程中，每完成一道工序或加工一定数量的工件后，可使用压缩空气枪对刀具进行吹气，去除刀具表面的大部分切屑和灰尘。这种方法操作简单、快捷，能及时保持刀具的清洁。
  擦拭清洁：用干净的布蘸取少量清洁剂，轻轻擦拭刀具表面，去除油污和残留的冷却液。擦拭时要注意顺着刀具的纹理进行，避免划伤刀具。

  深度清洁

  浸泡清洁：对于附着较多顽固污渍的刀具，可将其浸泡在含有清洁剂的溶液中一段时间，使污渍软化。浸泡时间根据污渍的严重程度而定，一般为 10 - 30 分钟。浸泡后，用刷子轻轻刷洗刀具表面，去除污渍。
  超声波清洁：将刀具放入超声波清洗机中，加入适量的清洁剂和水，开启超声波清洗功能。超声波的振动能使清洁剂更好地渗透到刀具的微小缝隙中，去除难以清洁的污渍。这种方法清洁效果好，但设备成本较高，适用于对清洁度要求较高的刀具。

  不同类型成型刀的清洁要点

  整体硬质合金成型刀
  这类刀具硬度高，但韧性相对较低。在清洁时，要避免使用过于坚硬的刷子或工具，以免造成刀具崩刃。可选择软毛刷和温和的清洁剂进行清洁。
  对于刀具的刃口部分，要格外小心，避免碰撞和刮擦。清洁后，可用干净的布将刃口包裹起来，防止损伤。
  高速钢成型刀
  高速钢刀具的耐热性较好，但容易生锈。清洁后要及时擦干刀具表面的水分，并涂抹一层防锈油。
  在清洁过程中，如果发现刀具表面有锈迹，可使用除锈剂进行去除，但要注意除锈剂的使用方法和时间，避免对刀具造成过度腐蚀。
  陶瓷成型刀
  陶瓷刀具硬度极高，但脆性大。清洁时要避免受到外力冲击，防止刀具破裂。
  由于陶瓷刀具的化学稳定性较好，可使用一般的清洁剂进行清洁，但要注意清洁剂的温度不宜过高，以免影响刀具的性能。

  清洁后的处理

  干燥处理：清洁完成后，要将刀具彻底干燥。可使用干净的布擦干刀具表面的水分，也可将刀具放在通风良好的地方自然晾干。对于一些对湿度要求较高的刀具，可使用热风枪进行低温烘干，但要注意温度不宜过高，以免损坏刀具。
  防锈处理：为了防止刀具生锈，可在刀具表面涂抹一层防锈油。涂抹时要均匀，确保刀具的各个部位都能得到保护。对于长期不使用的刀具，可将刀具放入防锈袋中密封保存。
  检查与存放：清洁后的刀具要进行仔细检查，查看刀具是否有损伤、磨损等情况。如有损坏，应及时进行修复或更换。将检查合格的刀具按照规格、型号进行分类存放，方便下次使用。