由于单晶金刚石的强烈各向异性的。晶面的优化成为制造单点金刚石工具的非常重要和关键。瑞克和金刚石工具和工件材料侧面之间的摩擦状态影响的剪切变形，刀具磨损并直接加工表面的质量。作者研究了金刚石之间的摩擦系数不同的定向结晶方向并通过实验模拟超精密加工的摩擦状态有色金属，找出使摩擦系数不仅与不同晶面不同。而且与在相同晶面不同的方向不同。这些实验导致这样的结论：（100）面为前刀面和单点金刚石工具的后刀面的^佳平面。

  
  高电流DC弧技术（HCDCA）提供了切割工具的天然金刚石工具涂层的新等离子体CVD法。该技术使切削刀具刀片在一个尺度是大于任何先前建立的方法证实的涂层。
  
  该技术是基于高电流放电电弧柱的形成。待涂层的基片被放置在激烈的放电列允许大量切削刀具刀片的同时涂布围绕一个相对较大的距离。钻石是高质量的，用金刚石以及可比使用沉积技术如微波或热丝辅助等离子体CVD方法产生。过涂布在大面积得到一种高度均匀性，无论是对于涂层的增长速度，金刚石质量和涂覆到碳化物基底的粘合性。切割的基本上任何样式刀具刀片的涂层可实现。
  
  由HCDCA方法被覆切削工具刀片已在不同的加工操作中使用的工件材料从铝 - 硅合金和金属基质复合体对纤维增强塑料被测试。从4到10倍的无涂层硬质合金刀具的刀具寿命改进发现铝硅加工。切割塑料意味着更大的改善因素。其中，金刚石涂层刀具与之抗衡的情况下，甚至跑赢大市聚晶金刚石（PCD）工具也呈现。
  
  的金刚石涂层刀具的预期性能已履行在很大程度上。如高耐磨性，少积屑瘤的形成和更好的表面光洁度性质表现在与未涂层硬质合金刀具比较。在与PCD铣刀相比较，就金刚石涂层刀具的断屑槽的优点还示出。