金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以离速钢为主要代表;1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用;二十世纪五十年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬合金刀具材料为代表的时期。二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石(PCD ),解决了天然金刚石数量^、价格昂贵的问题，使金刚石具的应用范围扩展到肮空、肮天、汽车、电子、石材等多个领域。

  与大单晶金刚石以及常规CVD金刚石材料相比，作为刀具材料的聚晶金刚石具有以下优点:

1)晶粒呈无序排列，各向同性，无解释面，因此它不像大单晶金刚石那样在不同晶面的强度、硬度以及耐磨性有较大区别，以及因解释面的存在而呈现脆性。

2)具有较离的强度，特别是PCD复合片由于有硬质合金基体的支撑而有较高的抗冲击强度，在冲击较大时只会产生小的晶粒破碎，而不会像单晶金刚石那样大块崩缺，因而PCD刀具不仅可以用来进行精密切削加工和普通半精密加工，还可用作较大切削屋的粗加工和断续加工（如铣削等），这大大扩充了金刚石刀具材料的使用范围。

3)可以制备大块刀具坯料，满足大型加工刀具如铣刀的需要。

4)可以制成特定形状以适合于不同加工的需要。由于PCD刀具大型化和加工技术如电火花和激光切割技术的，三角形、人字形以及其他异形刀坯均可加工成形。为适应特殊切削刀具的需要还可以设计成包裹式、夹心式与花卷式刀具坯料。

5)可以设计或预测产品的性能，赋予产品必要的特点以适应它的特定用途。比如选择细粒度的PCD刀具材料可使刀具的刃口的质量提高,粗粒度的PCD刀具材料能够提高刀具的耐用度,等等。