刀具涂层不仅可有效地提高使用寿命，而且还能大幅度地提高加工效率，因此该项技术已与材料、加工工艺并称为切削刀具制造的三大关键技术，并且依据不同类型的刀具，还会有不同的涂层技术提供选择。

  刀具涂层技术：

  PCD铣刀厂家介绍氮化钛(TiN)涂层：这是一种通用型PVD和CVD涂层，可以提高刀具的硬度和氧化温度。碳氮化钛(TiCN)涂层：通过在TiN中添加碳元素，提高了涂层的硬度和表面粗糙度等级。

  氮铝钛(TiAlN)和氮钛铝(AlTiN)涂层：氧化铝(Al2O3)层与这些涂层的复合应用可以提高高温切削加工的刀具寿命。氧化铝涂层尤其适合干式切削和近干切削。AlTiN涂层的铝含量较高，与钛含量较高的TiAlN涂层相比，具有更高的表面硬度，AlTiN涂层通常用于高速切削加工。

  金刚石涂层：金刚石涂层可以显著提高加工非铁族材料刀具的切削性能，非常适合加工石墨、金属基复合材料、高硅铝合金和其他高磨蚀性材料。但金刚石涂层不适合加工钢件，因为它与钢的化学反应会破坏涂层与基体的粘附性能。氮化铬(CrN)涂层：这种涂层具有较好的抗粘结性能，是对抗积屑瘤的很好的解决方案。

  PCD铣刀厂家介绍涂层刀具由于耐热性好，抗月牙洼磨损能力强，故可采用较大进给量和切削速度工作，但应选取较大进给量。通常涂层高速钢刀具采用的进给量比未涂层刀具提高10%到100%，提高20%到30%的切削速度是合适的。为了提高工效，涂层硬质合金刀具也可采用比未涂层刀具高25%到70%的切削速度进行切削。