现在刀具是很多机械加工业所不能缺少的，而且随着行业的发展，对其要求也是越来越严格，这就需要我们注意这个刀具路径，不同的路径可以满足不同的需求，在很大程度上面可以提高生产效率。

  1、成型刀厂家介绍通用的刀具路径。进刀时采用螺旋或圆弧进刀，使刀具逐渐切入零件，以保证切削力不发生突变，延长刀具寿命。切削速度的连续和无突变，使切削连续平稳。顺铣切削使切削过程稳定，不易过切，刀具磨损小，表面质量好。采用小的轴向切深以保证小的切削力、少的切削热和排屑的顺畅。

  2、粗加工刀具路径。Z向等高线层切法：即将零件分成若干层，一层一层逐层往下切，在每层中将零件的所有区域加工完再进入下一层，在每一层均采用螺旋或圆弧进刀，同时采用无尖角刀具轨迹。插铣刀具路径：较深腔体的粗加工可采用插铣的方法来加工，深腔加工，需要很长的刀具，这时刀具的刚性很差，按常规的切削路线切削刀具易变形，而且也易产生振动，影响加工质量和效率，采用插铣的轨迹可解决这一问题。

  3、成型刀厂家介绍精加工刀具路径。先用表面轮廓轨迹法加工所有面，再在垂直方向上加工陡峭面，薄壁件的精加工采用Z向等高线层切法，在加工过程中每一层都要尽量做到螺旋或圆弧进刀，采用无尖角刀具轨迹。