成型刀刀具刃磨是一项精细且关键的工作，直接关系到刀具的使用性能和加工质量，以下是刃磨时需要注意的要点：

  刃磨前准备
  了解刀具材质
  不同材质的成型刀，其刃磨特性差异较大。例如，硬质合金刀具硬度高、脆性大，刃磨时需选用硬度更高的金刚石砂轮，且进给量要小，以防崩刃；高速钢刀具韧性较好，但耐热性相对较差，刃磨时要注意控制砂轮转速和冷却液的使用，避免刀具过热而退火。
  了解刀具材质的化学成分和热处理状态，有助于选择合适的刃磨工艺参数，保证刃磨质量。

  检查刀具状态

  仔细检查刀具的磨损情况，包括刃口的磨损形式（如前刀面磨损、后刀面磨损、崩刃等）和磨损程度，以便确定刃磨的重点和方案。
  检查刀具是否有裂纹、变形等缺陷，若存在严重缺陷，刃磨可能无法修复，甚至会加剧刀具的损坏，此时应考虑更换刀具。

  准备刃磨设备和工具

  根据刀具的形状、尺寸和刃磨要求，选择合适的刃磨设备。确保设备的精度和性能良好，各部件运行正常。
  准备好所需的砂轮、夹具、量具等工具。砂轮的粒度、硬度和结合剂类型应根据刀具材质和刃磨要求进行选择；夹具要能牢固地夹持刀具，保证刃磨过程中的稳定性；量具要准确可靠，用于检测刃磨后的刀具尺寸和几何形状。

  刃磨过程控制

  砂轮选择与修整
  合理选择砂轮：砂轮的粒度影响刃磨表面的粗糙度，粗粒度砂轮刃磨效率高，但表面粗糙度较大；细粒度砂轮刃磨表面质量好，但效率较低。
  及时修整砂轮：在刃磨过程中，砂轮表面会逐渐变钝、堵塞，影响刃磨效果。因此，要定期使用砂轮修整器对砂轮进行修整，保持砂轮的锋利和几何形状准确。

  刃磨参数设置

  砂轮转速：砂轮转速应根据刀具材质和砂轮类型进行合理设置。一般来说，砂轮转速越高，刃磨效率越高，但也会使刀具和砂轮之间的摩擦加剧，产生更多的热量。
  进给速度：进给速度过快会导致刀具刃口过热、磨损加剧，甚至产生裂纹；进给速度过慢则会降低刃磨效率。应根据刀具的磨损程度和刃磨要求，合理调整进给速度。
  刃磨深度：刃磨深度要适中，过大会使刀具承受的切削力增大，容易导致刀具变形和崩刃；过小则刃磨效率低。一般情况下，每次刃磨深度可控制在 0.01 - 0.05mm 之间。

  冷却与润滑

  在刃磨过程中，要使用充足的冷却液对刀具和砂轮进行冷却和润滑。冷却液可以降低刃磨温度，减少刀具的热变形和磨损，同时还能冲走切屑，防止砂轮堵塞。
  确保冷却液能够准确地喷射到刃磨区域，避免冷却液溅出或喷射不到位。

  刃磨质量检测

  尺寸精度检测
  使用游标卡尺、千分尺等量具，对刃磨后的刀具尺寸进行检测，确保刀具的直径、长度、刃宽等尺寸符合设计要求。例如，对于加工精度要求较高的成型刀，尺寸公差应控制在±0.01mm 以内。
  检测刀具的几何形状，如刃口的直线度、圆度、角度等。可使用投影仪、工具显微镜等精密测量仪器进行检测，确保刀具的几何形状符合设计要求。

  表面质量检测

  观察刀具刃磨表面的粗糙度，用手触摸或使用表面粗糙度仪进行检测。刃磨表面应光滑、无裂纹、无烧伤等缺陷。
  检查刀具刃口的锋利度，可使用试切法或刃口显微镜进行检测。刃口应锋利、无缺口、无毛刺。

  安全与环保

  安全操作
  操作人员要严格遵守刃磨设备的操作规程，佩戴好防护用品，如护目镜、手套等，防止砂轮碎片飞溅伤人或刀具划伤手部。
  在刃磨过程中，不得随意触摸刀具和砂轮，避免发生意外事故。设备运行过程中，不得进行清洁、调整等操作。

  环保要求

  刃磨过程中产生的切屑、冷却液等废弃物要进行妥善处理，避免对环境造成污染。例如，切屑可进行回收利用，冷却液可经过过滤、净化后重复使用或进行专业处理。
  保持刃磨车间的通风良好，减少粉尘和有害气体的积聚，保障操作人员的身体健康。