如今很多领域都在使用刀具，选择出合适的才能满足工作的需求，如果不能选出正确的，将会影响效率，而且直接影响质量，为此我们需要依据实际的生产条件进行挑选，这样才能达到事半功倍的效果。

  选择刀具原则：

  1、要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应，我们在生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片PCD铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

  2、选择刀具原则：在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。

  3、在进行自由曲面(模具)加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。

  刀具材料的选择也是非常重要，只有了解PCD铣刀等等刀具材料的性能，才能更好的提高加工效率和节约成本，材料具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），并不易变形。