裂纹是很多刀具在使用中常遇到的问题，直接影响到正常操作，根据原因，还可以分为好多类型，为了能够避免出现一系列的问题，我们需要找出其中的原因，然后加以解决。

  刀具裂纹原因：

  1、合金硬度对PCD铣刀等等刀具裂纹形成的影响。通常硬质合金的强度越高，焊接时出现裂纹的可能性就越小，但是，硬质合金的主要特性硬度和耐磨性往往与其强度呈反比，这就决定了当我们要求高硬度，高耐磨性的硬质合金时，就会面临低强度带来裂纹缺陷的可能性。因此，要求硬度越高的合金刀具，在加工中越要重视裂纹问题。

  2、刀具裂纹原因：刀体及刀槽形状对裂纹形成的影响。如果焊接面不平整、刀片与刀槽形状不吻合，都会使焊料分布不均匀，这样 在焊接过程中将产生很大的应力集中，从而出现裂纹或断裂。如果刀槽是封闭面或半封闭面槽形，会由于焊接面积过大、热缩性差异而在焊接层处产生较大的应力，形成裂纹或崩裂。

  3、加热过程对裂纹形成的影响。焊接应力是产生焊接裂纹的直接原因，这主要是由于硬着合金刀片与刚体刀杆的差距较大的热缩性造成的。

  不过通过涂层可以保持PCD铣刀等等刀具整体强度，支撑涂层材料及形成刀具刃形和槽形的基础，因此，基体虽不与工件和切削直接接触，但它对刀具整体性能起到很重要的间接作用。同样涂层的材料和厚度，若基体不同，则其切削性能会有相当大的差异。